1900mm Maquina de Transferencia de Calor Digital de Rodillos
1900mm nueva mejora, rodillo de alimentacion de diametro de 420/600/800mm
La manta es un producto consumible y no tiene garantía.
La mesa de la máquina del tambor de 420MM es de 2.6 m
La mesa de la máquina del tambor de 600/800/1000MM es de 3.3 m
Caracteristicas:
1. Sistema de correccion por infrarrojo automatico inteligente, la tela no se desvia durante transferencia continua.
2. El rodillo principal esta fabricado delicadamente y cuenta con un tratamiento de cromo en la superficie, resistente al desgaste y con un excelente transferencia de calor del aceite interno al material de trabajo.
3. Estilo europeo y americano, fabricacion inteligente, cada detalle es exquisito,alta velocidad de procesamiento.
4. Control de voltaje 24V, transformador incluido, con sistema de defensa de presion infraroja, seguro y confiable.
Detalles:
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Recubrmiento de teflon en el rodillo de calentamiento
100% Sin bordes, para asegurar una temperatura consistente a cada punto. Entrega calor de manera mas uniforme, sin cromatismo, ahorrando energia en un 20%-30%.Mantiene el desempeño sin diferencia de color |
Panel de control integrado inteligente
Conversor de frecuencia, control de temperatura, ajuste de velocidad de rodillo |
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Eje de aire para un enbobinado/rebobinado mas facil. |
Alfombra importada Dupont
Hasta un 60% de cobertura, alta eficiencia y rapida impresion. Alfombra de alta calidad con alta resistencia a la temperatura y un gran tiempo de vida. |
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Caja de control de energia electrica externa
Bajo consumo de energia. Operacion segura, ahorra dinero. |
Especificaciones:
| Modo(CM) |
Voltaje(V) |
Potencia(KW) |
Rango de temperatura(°C) |
Area de trabajo(M) |
Presion de trabajo(KG/CM²) |
Empaque(CM) |
| 42x190 |
380 |
28 |
0-399 |
2.65 |
0-8 |
288x123x155 |
| 60x190 |
380 |
48 |
0-399 |
3.35 |
0-8 |
300x138x160 |
| 80x190 |
380 |
72 |
0-399 |
3.35 |
0-8 |
315x155x195 |
| Roll diameter |
200mm |
420mm |
600mm |
800mm |
| Speed |
30-50m/h |
80-120m/h |
160-220m/h |
280-350m/h |
Proceso de curado y acondicionamiento de la alfombra de la calandra (consulte los siguientes datos)
Proceso de curado:
La operacion por primera vez de la alfombra con base resistente a altas temperaturas afecta directamente la calidad de impresión y la vida útil de la misma.
El tiempo de curado es de aproximadamente 24 horas, repita los siguientes pasos al pie de la letra, de manera continua y sin interrupciones.
| TEMPERATURA |
TIEMPO DE OPERACION |
| 140 |
3 HORAS |
| 170 |
4 HORAS |
| 200 |
4 HORAS
MUY IMPORTANTE |
| 230 |
4 HORAS |
| 250 |
2 HORAS |
| 230 |
2 HORAS |
(1) Encienda la máquina a 140 grados, haga funcionar la máquina durante 3 horas, aumente la temperatura a 170 grados después de 3 horas y haga funcionar la máquina durante 4 horas; aumente la temperatura a 200 grados después de 4 horas y haga funcionar la máquina durante 4 horas (muy importante); aumente la temperatura a 230 grados. Después de 4 horas, la temperatura se establece en 250 grados y la máquina funciona durante 2 horas; después de 2 horas, la temperatura se establece en 230 grados y la máquina funciona durante 2 horas, se baja la temperatura 90 grados y ya se termina el proceso, La alformbra se afloja, se apaga y se puede usar normalmente de ahora en adelante.
Nota: La calandra de 200/300 mm de diámetro elimina el paso de 250 grados, funciona directamente a 230 grados durante 6 horas.
(2) No es necesario agregar presión de aire durante el proceso de configuración, y los productos no se pueden imprimir durante el proceso.Si se encuentra que la alfombra está desviada, afloje la alfombra, empújela hacia el otro lado con la mano y luego apriete la alfombra. La alfombra cambia y se acorta durante el proceso de curado. Cada vez que coloques la manta esta debe ajustarse.
Application:
